MELIAD offre une solution complète pour la détection des brûlures de rectification, de vérification du traitement thermique et de la cémentation au travers de la technologie RollScan (Bruit Barkhausen) développée par la société Stresstech Oy. C'est un contrôle non destructif par effet magnétique. Les produits vont de l'appareil de mesure simple au robot automatisé et intégré aux lignes de production.
Les contraintes résiduelles générées lors de la fabrication et l'exploitation des matériaux métalliques sont une caractéristique cruciale pour la tenue en service des pièces sollicitées en fatigue.
Nos moyens de mesure et d'analyse, utilisés dans notre laboratoire ou déployés sur votre site, permettent de quantifier le niveau de contraintes résiduelles de vos pièces. La maîtrise des contraintes résiduelles est essentielle pour les gammes de fabrication et réduire les coûts de maintien en condition opérationnelle des composants.
La diffraction des rayons X (DRX) est un procédé connu et précis pour mesurer les contraintes résiduelles et l’austénite résiduelle dans les matériaux cristallins. La méthode permet d'évaluer les contraintes dans les couches superficielles (de quelques µm à 1mm environ) des matériaux cristallins. Meliad met en œuvre cette méthode dans son laboratoire ou bien chez les clients.
La méthode du contour est une méthode destructive permettant d'obtenir la cartographie des contraintes résiduelles sur la section d'une pièce. Cette méthode permet une approche très différente de la mesure de contrainte en donnant une cartographie complète et pas uniquement une valeur ponctuelle.
La mesure de contraintes par perçage incrémental est une méthode destructive qui permet d'obtenir un profil de contraintes résiduelles dans la matière en réalisant un perçage progressif suivant les incréments de mesure.