Applications industrielles Laser Nanosecondes

Les lasers pulsés nanoseconde utilisés par Meliad permettent une grande variété d’utilisation pour la préparation de surface, le retrait de revêtements (peintures, traitements de surface…) ou de polluants.

Préparation avant collage

Notre technologie laser permet de réaliser une préparation de surface de pièces métalliques et composites avant collage. La qualité de la préparation de surface par laser permet de garantir une mouillabilité souvent supérieure aux résultats obtenus par plasma et par d’autres méthodes conventionnelles. De plus, le temps d’ouverture avant collage est amélioré ce qui offre d’avantage de flexibilité en production.

La préparation de surface avant collage est utilisée par de nombreux clients de l’aéronautique et du spatial, mais également de l’automobile, l’industrie et l’énergie.

Téléchargez notre document : Clean Pre-Treatment for Adhesive

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Préparation de surface avant et après soudage

La préparation de la surface avant soudage est essentielle pour obtenir des résultats de soudage de qualité. Les surfaces sales ou oxydées peuvent entraîner une variété de problèmes, y compris une soudure faible, une fusion incomplète, et des défauts de soudure. En nettoyant préalablement les surfaces à souder par laser, on élimine les contaminants tels que l’huile, la graisse, la rouille et la saleté qui pourraient interférer avec le processus de soudage. Cela permet d’obtenir une soudure plus solide et plus fiable.

Meliad a développé une expertise de haut niveau dans la préparation des soudures, y compris pour des applications aérospatiales critiques.

Passivation des aciers inoxydables après soudure

La passivation des aciers inoxydables est un processus chimique qui aide à prévenir la corrosion de ces matériaux. Le principe de la passivation repose sur la formation d’une couche mince et protectrice d’oxyde de chrome à la surface de l’acier inoxydable. Ce film, appelé couche passive, est créé lorsque le chrome présent dans l’acier inoxydable réagit avec l’oxygène de l’air environnant. Cette couche passive agit comme une barrière protectrice qui empêche l’acier inoxydable de réagir avec d’autres éléments chimiques qui pourraient provoquer de la corrosion.

Lors de la soudure des aciers inoxydables, la structure de surface est rugueuse et présente la couleur d’un effet thermique de revenu. La couche passive a été détruite et la surface, pauvre en chrome, est susceptible de développer rapidement des amorces de corrosion. Le nettoyage des soudures des aciers inoxydables est donc crucial pour limiter ce risque. Il est le plus souvent réalisé de manière mécanique ou chimique.

Les études Meliad ont montré que le nettoyage de surface après soudure par laser permet de retrouver la passivation originale du matériau. Les résultats observés sont équivalents à la passivation chimique.

La solution Laser Meliad permet une meilleure maitrise du procédé et une réduction de la pénibilité des opérateurs.

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Suppression des épargnes manuelles laser

La suppression des épargnes par laser sur les pièces peintes est un processus qui permet d’éliminer sélectivement des zones de peinture sur une pièce. Ce processus est généralement utilisé pour créer des zones de conductivité électrique. Le laser est réglé avec des paramètres spécifiques qui ciblent la peinture sans endommager le matériau de base de la pièce. Cela permet de retirer la peinture de manière précise et contrôlée.

Par ailleurs, l’absence d’épargnes améliore la qualité de production en évitant les problèmes de coulure, d’infiltration mais également de pollution des bains.

L’un des principaux avantages de la suppression des épargnes par laser est qu’il s’agit d’un processus non invasif qui ne nécessite pas de produits chimiques ni de matériaux abrasifs. Cela le rend plus respectueux de l’environnement et plus sûr pour les opérateurs. De plus, le laser peut être facilement contrôlé et ajusté pour s’adapter à différentes épaisseurs et types de peinture, ce qui en fait une solution polyvalente pour de nombreuses applications industrielles.

Nos solutions innovantes robotisées SurfLAS4.0 et Click2Go sont utilisées pour ces applications afin d’améliorer votre retour sur investissement. Découvrez ici nos solutions.

Téléchargez notre document : Suppression des épargnes par Laser

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Décapage de moules et d’outillages

Le décapage de moules et d’outillages par laser présente de nombreux avantages.

D’abord, il permet d’éliminer efficacement les résidus et les contaminants sans endommager le moule lui-même. Cela peut améliorer la qualité des pièces produites et prolonger la durée de vie des moules. Ensuite, contrairement à d’autres méthodes de nettoyage, le décapage par laser est non abrasif et n’implique pas l’utilisation de produits chimiques, ce qui le rend plus sûr pour les opérateurs et plus respectueux de l’environnement. Enfin, le laser peut être utilisé pour nettoyer des zones difficilement accessibles ou des détails complexes, ce qui n’est pas toujours possible avec d’autres méthodes de nettoyage.

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Téléchargez notre document : Décapage de moules et d’outillage

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Décontamination nucléaire

La décontamination nucléaire par laser est une méthode utilisée pour enlever les contaminants radioactifs de la surface des matériaux. Le laser est dirigé vers la surface contaminée et l’énergie du laser vaporise la couche supérieure du matériau (le plus souvent un oxyde), emportant avec elle les particules radioactives.

L’aspiration à la source permet d’éviter la diffusion de la radioactivité dans l’environnement. La contamination est récupérée dans un filtre pour être traitée en tant que déchet.

L’avantage de cette méthode est qu’elle est très précise et peut être utilisée pour décontaminer des zones spécifiques sans affecter les zones environnantes. De plus, elle ne produit pas de déchets secondaires dangereux, ce qui en fait une méthode de décontamination plus sûre et plus respectueuse de l’environnement.

Téléchargez notre document : Décontamination nucléaire Laser

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Retrait de peintures amiantées et au plomb

Le retrait de peinture amiantée ou au plomb par laser offre plusieurs avantages par rapport au sablage et aux autres méthodes usuellement utilisées:

1. Sécurité : Le laser associé à une aspiration à la source est une solution permettant de ne pas disperser de fibres d’amiante et de résidus de plomb lors du retrait des peintures et revêtements. Cette capacité permet de travailler en Niveau 1 sur des chantiers amiantés. Le risque pour l’opérateur s’en trouve également très réduit.
2. Efficacité : Le laser peut retirer la peinture amiantée et au plomb de manière très précise, sans endommager le matériau de base. Cela permet d’économiser du temps et des ressources en évitant d’avoir à réparer ou à remplacer le matériau de base. Avec une puissance élevée, il est possible d’atteindre un rendement de 2m2 / heure selon l’épaisseur de peinture.
3. Respect de l’environnement : Contrairement au sablage, le laser produit beaucoup moins de déchet aimantés (environ 0,25kg / m2 contre 70kg / m2 en sablage). Cela rend le processus plus écologique et économique.
4. Polyvalence : Le laser peut être utilisé sur une variété de matériaux et de formes, ce qui en fait une solution polyvalente.

Nos solutions robotisées laser, X-Live et CLick2Go permettent d’améliorer les vitesses de retrait et de limiter l’exposition des opérateurs. Découvrez nos solutions.

Téléchargez notre document : Décapage peinture amiantée et plomb par Laser

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Décolmatage de cylindres anilox

Le décolmatage des cylindres anilox est essentiel pour maintenir une qualité d’impression optimale. Au fil du temps, l’encre séchée et les autres débris peuvent s’accumuler dans les cellules du cylindre, ce qui peut entraver la distribution uniforme de l’encre sur le substrat d’impression. Cela peut entraîner une qualité d’impression incohérente, des impressions défectueuses et une réduction de la productivité. Par conséquent, un nettoyage régulier et précis des cylindres anilox est nécessaire pour garantir une impression de haute qualité et pour prolonger la durée de vie du cylindre.

L’utilisation du laser pour décolmater les cylindres anilox présente plusieurs avantages :

1. Précision : Les lasers permettent un nettoyage précis des cellules des cylindres anilox sans endommager la surface du cylindre. Ils peuvent cibler et enlever efficacement l’encre séchée et d’autres débris qui peuvent obstruer les cellules.
2. Non abrasif : Contrairement à d’autres méthodes de nettoyage, le laser n’est pas abrasif et n’endommage pas les cellules du cylindre anilox. Cela aide à prolonger la durée de vie du cylindre et à maintenir une qualité d’impression constante.
3. Efficacité : Le nettoyage au laser est rapide et efficace, permettant de réduire les temps d’arrêt de la machine et d’augmenter la productivité.
4. Respect de l’environnement : Le nettoyage au laser ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques potentiellement dangereux, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.
5. Sécurité : Comme le nettoyage au laser ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques ou de matériaux abrasifs, il est plus sûr pour les opérateurs.

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Décapage pour contrôle non destructif

Ce processus de nettoyage par laser expose la surface originale de l’objet, permettant une inspection visuelle ou par d’autres techniques de contrôle non destructif (CND) comme l’inspection par ultrasons.

Le laser offre un haut degré de précision et de contrôle, permettant un nettoyage ciblé sans affecter les zones environnantes. De plus, c’est une méthode rapide et efficace qui peut être automatisée, ce qui la rend idéale pour l’inspection de grandes surfaces ou de pièces complexes.

Téléchargez notre document : Décapage laser pour inspection NDT