Robotique industrielle agile et flexible

Mettre la robotique au service du procédé, pas l’inverse.

Meliad conçoit, intègre et déploie des cellules robotisées pour les industriels qui ont besoin d’agilité d’usage sans renoncer à la qualité d’exécution attendue d’une ligne de production. Notre approche repose sur trois leviers techniques : vision 3D et localisation automatique, interfaces de programmation orientées opérateur, et indépendance vis-à-vis des marques de robots.

Issus du traitement laser, nous portons une expertise procédé qui distingue nos cellules d’une intégration robotique classique. Décapage laser, suppression d’épargnes, contrôle non destructif, traitement plasma, contrôle tridimensionnel, marquage, collage : la cellule est conçue autour du procédé et de sa fenêtre de paramètres, pas l’inverse.

Deux mondes, deux approches

---

Trois ruptures techniques qui distinguent Meliad

1. Suppression des outillages de positionnement

L’outillage dédié est l’un des principaux verrous économiques de la robotisation : coût fixe élevé, encombrement, rigidité du flux. Notre vision 3D identifie et localise la pièce dans le repère robot à chaque cycle — posage aléatoire, multi-références, pièces uniques. La cellule ne dépend plus de l’outillage, mais de la pièce elle-même.

Conséquence opérationnelle : intégration d’une nouvelle référence en quelques heures et non en plusieurs semaines, sans étude mécanique d’outillage. Le cout unitaire de chaque référence est fortement réduit.

2. Programmation accessible aux opérateurs procédé

La trajectoire robot ne doit plus être l’affaire d’un roboticien. Nos interfaces transposent la logique procédé (zone à traiter, paramètres laser, vitesse, distance focale) dans un environnement opérateur. Une formation de quelques jours suffit à rendre les équipes méthodes autonomes sur la programmation et la qualification d’une nouvelle référence. Le robot est un outil comme un autre au main des techniciens et ingénieurs de production.

Conséquence opérationnelle : indépendance vis-à-vis d’un intégrateur tiers pour l’extension du parc applicatif.

3. Robotique sans modèle CAO

Sur le terrain — chantiers, maintenance, pièces anciennes, structures évolutives — le modèle 3D est rarement disponible. Click2Go Platform travaille directement sur la pièce réelle, scannée en temps réel ou pilotée au joystick. Cela ouvre la robotique flexible à des cas d’usage que la robotique classique ne sait pas traiter.

Conséquence opérationnelle : robotisation de l’intervention curative et de la maintenance, là où la robotique de série ne va pas.

---

Plateformes industrielles Meliad

Deux plateformes éprouvées en exploitation client. Le choix se fait sur le contexte d’usage (atelier fixe vs chantier), la disponibilité de la CAO, et la cadence visée.

GeoMatch 4.0 — Cellule autonome multi-références

Cellule complète installée en atelier pour production série multi-références sans outillage de positionnement. Chargement en vrac, identification et localisation par vision 3D corrélée à une base CAO embarquée, exploitation autonome.

Domaine d’emploi : références documentées en CAO, cadences soutenues, ateliers fixes.

Fiche technique GeoMatch 4.0 →

Click2Go Platform — Plateforme agile sans CAO

Plateforme modulaire pour surfaces non documentées : pièces uniques, séries courtes, structures de chantier, géométries évolutives. Trois modes d’usage cohabitent sur la même plateforme — pilotage joystick (X-Live), trajectoires générées par clics, exécution programmée.

Domaine d’emploi : séries courtes, prototypes, références héritées sans CAO, chantier. Investissement de référence : à partir de 47 450 € HT.

Fiche technique Click2Go Platform →

---

Références en exploitation

Au-delà des cellules GeoMatch 4.0 déployées en aéronautique et défense (Aerolyce, Aalberts Surface Technologies, Safran Electronics & Defense), Meliad intègre des cellules robotisées de production sur mesure pour des industriels de la mobilité et de l’énergie.

Mercedes-Benz Trucks (Daimler AG) — Molsheim (Alsace)

Application : préparation laser avant collage de la structure de la cabine Econic — mécano-soudé aluminium d’environ 2,5 m de côté, traité dans vingt versions différentes sur la même cellule.

Cellule robotisée qui sera intégrée sur le site Daimler Truck de Molsheim dans le cadre du programme Econic 2027, équipée d’un laser CL1000iF. Le décapage laser sécurise la fenêtre procédé avant collage des panneaux de cabine sur l’ensemble du portefeuille de variantes, en substitution des opérations de préparation mécanique.

---

Schneider Electric — site SFCME de Libourne (Gironde)

Application : décapage laser après soudage de coffrets étanches multifonctions en acier inoxydable, en substitution du procédé de passivation chimique.

Cellule robotisée installée en ligne de production sur le site SFCME de Libourne (ZI La Ballastière). Les ensembles étanches — 1 à 4 fonctions, jusqu’à 1,6 m de long — sont traités au laser CL200G directement après l’étape de soudage, ce qui supprime le bain chimique et l’opération de traitement de surface associée. Cellule complétée d’un convoyage d’entrée et de sortie, intégrée à l’architecture sécurité fournie par le client.

Secteurs en exploitation

Les cellules Meliad sont déployées dans les industries où agilité, traçabilité et qualité d’exécution sont critiques :

• Aérospatial & Aéronautique — décapage de pièces moteurs, préparation avant collage, retrait de peinture, traitement moules pour panneaux composites
• Défense — maintenance industrielle, soutien aux forces armées en atelier mobile
• Énergie & Nucléaire — décontamination, intervention en milieu radiologique
• Transport & Mobilité électrique — préparation de surface avant soudage et collage, traitement de stators
• Désamiantage & dépollution — retrait de peintures amiantées, plombées et de CMR
• Maintenance industrielle — décapage de moules

---

Partenariat avec Innodura

---