Cellule robotisée laser multi-références — production série sans outillage de positionnement.
SurfLAS 4.0 est une cellule de décapage laser entièrement robotisée, dimensionnée pour la production série multi-références et conçue autour de trois ruptures techniques : vision 3D et localisation pièce automatique, base CAO embarquée multi-références, robotique agnostique.
L’objectif de conception est la suppression définitive des opérations manuelles de chargement et de positionnement et l’intégration de nouvelles références par les équipes méthodes du client, sans recours à un intégrateur tiers ni étude d’outillage dédié.
Principe de fonctionnement
- Chargement en vrac, multi-références — dépose des pièces sur les plateaux, sans positionnement précis ni gabarit
- Identification et localisation automatiques — scan 3D, corrélation à la base CAO embarquée, localisation pièce dans le repère robot
- Exécution laser — saisie de la pièce (ou de l’optique laser), exécution du programme adapté à la référence détectée, repose
- Fonctionnement autonome — traitement de lots entiers sans intervention opérateur sur de longues plages d’exploitation
Domaine d’emploi
SurfLAS 4.0 est dimensionnée pour les industriels confrontés à au moins l’une des problématiques suivantes :
- Diversité produit sur une même ligne : les outillages dédiés deviennent un goulot d’étranglement de la flexibilité
- Transition d’un procédé chimique ou manuel vers le décapage laser, sans démultiplier les investissements robot
- Réduction de la pénibilité des postes de préparation de surface ou de masquage
- Extension du parc applicatif en autonomie — qualification des nouvelles références par les équipes méthodes
Ce que SurfLAS 4.0 apporte spécifiquement
Suppression de l’outillage de positionnement
La vision 3D localise la pièce dans le repère robot à chaque cycle, indépendamment de sa position sur le plateau. Suppression des gabarits dédiés, du stockage d’outillages et des opérations de changement de série.
Multi-références sans reconfiguration
Une base CAO unique pilote l’ensemble des références. L’ajout d’un nouveau modèle est exécuté par l’opérateur formé, sans intervention extérieure et sans modification matérielle de la cellule.
Interface orientée procédé
Programmation et exploitation pensées pour les équipes méthodes, pas pour des roboticiens. Formation de quelques jours pour l’autonomie en exploitation et en qualification d’une nouvelle référence.
Architecture de la cellule
- Robot industriel agnostique — marque au choix du client (FANUC, KUKA, ABB, Stäubli, Yaskawa)
- Système de vision 3D — caméra et base de données CAO embarquée
- Plateaux multi-pièces dimensionnés sur cahier des charges
- Contrôleur Meliad — pilotage intégré robot, procédé et capteurs
- Logiciel de pilotage et d’apprentissage
- Chaîne laser — source, optique, chaine de sécurité
- Formation opérateurs — programmation, exploitation, maintenance niveau 1
- Mise en service sur site
- Support et maintenance en exploitation
Procédés intégrables
Décapage laser · suppression des épargnes · marquage laser · préparation de surface avant collage · peinture localisée · contrôle tridimensionnel · traitements spécifiques en cellule.
Références opérationnelles
SurfLAS 4.0 est en exploitation ou a été commandé par plusieurs sites industriels du secteur aéronautique et défense. Trois références illustrent la couverture applicative de la plateforme : métallisation laser (suppression d’épargnes manuelles avant peinture ou traitement de surface — terminologie Airbus), décapage laser de précision sur composants embarqués et traitement multi-familles sur la même architecture
Aerolyce — Bellac (Haute-Vienne)
Application : décapage laser automatisé de pièces aéronautiques commerciales en sortie de production — suppression des opérations manuelles d’épargne avant peinture et traitement de surface.
Cellule multi-références possède trois modes opératoires intégrés sur la même architecture :
- Mode posage avec outillage — pièces déposées sur un plateau d’outillage générique
- Mode préhension — saisie pièce par le robot, repositionnement précis par identification de contour devant un poste laser fixe
- Mode table — traitement directement sur la table de chargement
Identification et localisation automatiques par scan 3D à chaque cycle ; chargement automatique du programme correspondant à la référence détectée. Architecture qui couvre l’ensemble du portefeuille géométrique d’Aerolyce sans gabarit dédié.
Aalberts Surface Technologies
Application : métallisation laser (suppression d’épargnes manuelles) sur composants d’avions commerciaux et de pièces industrielles pour le retrait du traitement de surface.
Cellule SurfLAS 4.0 livrée et en exploitation. Bénéfices industriels : répétabilité du masquage (qualité), vitesse de cycle (cadence) et suppression de la pénibilité des opérations manuelles d’épargne.
Safran Electronics & Defense — Montluçon (Allier)
Application : décapage laser et métallisation laser sur composants pour systèmes de navigation inertielle, optronique et électronique embarquée défense — production du site de Montluçon.
Cellule SurfLAS 4.0 multi-familles, conçue pour traiter dans la même architecture des poutres équipées et sept familles de pièces différentes — avec reconnaissance optique, préhension robot et identification de contour pour repositionnement précis. La cellule est dimensionnée pour évoluer avec les futures industrialisations du site, sans remise en cause architecture.
Projet conduit en co-engineering Meliad / Safran ED, ce qui a permis de cadrer dès la phase amont les paramètres procédé acceptables et l’étude de robustesse (efficacité + innocuité, notamment tenue à la corrosion des substrats traités).