Nous franchissons une étape que personne n’avait encore osée : intégrer un laser femtoseconde fibré — le tout dernier né de Clean-Lasersysteme GmbH (groupe IPG Photonics) — directement sur un bras robotisé industriel.

Pourquoi est-ce une rupture ?

Jusqu’ici, la précision « ultra-courte impulsion » du femtoseconde restait cantonnée à des postes fixes, en laboratoire ou sous machine statique.
En le portant sur robot, nous le libérons : la précision du femtoseconde rencontre la liberté de mouvement et la répétabilité du robot. Une combinaison inédite à l’échelle mondiale.

Concrètement, cela ouvre des applications hors de portée des procédés conventionnels :
🔹 Retrait de peinture et de revêtements sans dommage thermique sur le substrat — là où le nanoseconde laisse une empreinte, le femtoseconde travaille « à froid ».
🔹 Préparation et fonctionnalisation de surface avant collage, pour des assemblages plus fiables.
🔹 Nettoyage et retrait d’oxyde de haute précision, dans le respect des contraintes résiduelles de compression — un enjeu critique pour les pièces aéromoteurs et hélicoptères.
🔹 Structuration de surface, du super-hydrophile au super-hydrophobe.

Le tout sur de grandes pièces, dans des géométries complexes, avec la flexibilité d’un système robotisé — et notre maîtrise de la vision et du pilotage temps réel.

Aéronautique, spatial, défense, automobile, énergie : les secteurs les plus exigeants ont désormais un nouvel outil.

Un immense merci à nos partenaires Clean-Lasersysteme GmbH et IPG Photonics pour cette source de pointe.

Cette innovation, c’est aussi celle d’un écosystème.

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